Stiebel Eltron setzt beim Blechhandling auf KEMPER STORATEC
"Wir schätzen in der Fertigung vor allem die hohe Flexibilität der Lösung. Eine Erweiterung des Lagersystems ist damit problemlos möglich. Daher verlassen wir uns auch bei unseren Plänen für einen Ausbau auf die Möglichkeiten, die KEMPER STORATEC bietet", sagt Dirk Gola, Leiter der Fertigungsplanung bei Stiebel Eltron. Der Name Stiebel Eltron steht wie kaum ein anderer für Anlagen der Haus- und Systemtechnik. Pro Jahr werden im niedersächsischen Holzminden hunderttausende elektrischer Warmwasser- und Heizgeräte sowie Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien produziert.
Die Blechteile für die Produktion stellt Stiebel Eltron selbst her. Durchschnittlich 40 Tonnen Metall werden dafür pro Tag benötigt. Aufgrund einer gestiegenen Marktnachfrage entschied man sich 2008 für eine Erweiterung des Lagers. Besonders die Effizienz der Lagerung und Bereitstellung sollte dabei verbessert werden. „Sowohl das eigene Unternehmen als auch der Markt fordern von uns, dass wir wirtschaftlich arbeiten“, so Gola. Dies gelinge mit der individuellen Lösung von KEMPER STORATEC.
Eine Erweiterung um zwei Maschinen oder Biegezentren an das Lager kann problemlos mit der Blechhandlinglösung umgesetzt werden. „Das System, das bei Stiebel Eltron zum Einsatz kommt, wurde als Mehrfeldanlage konzipiert und verfügt über nahezu 800 Fächer bei einer Länge von insgesamt 81 Metern“, erläutert Helmut Flechtner, Geschäftsleiter von KEMPER STORATEC. Es verbessert die Wirtschaftlichkeit und vereint das Einlagern der Bleche, das Wiegen, das Buchen und die Zufuhr zu den Blechbearbeitungsmaschinen. Auch der Abtransport der fertigen Teile sowie die Nachbestellung von benötigtem Material übernimmt das Blechlager vollautomatisch. Mit der Lösung von KEMPER STORATEC werden die Materialien auf einzelne großformatige Systempaletten in das Regal eingelagert. Vollautomatisch gelangen die Bleche dann an die bisher vier angebundenen Stanz-Nibbel-Maschinen.
Auch beim Thema Service kann KEMPER STORATEC Stiebel Eltron überzeugen. Da im Werk in Holzminden rund um die Uhr produziert wird, ist eine reibungslose Bestückung der Anlagen enorm wichtig. „Ein Stillstand der Maschinen hat schon nach kurzer Zeit gravierende Auswirkungen auf die Produktionslinien. Bei KEMPER STORATEC haben wir die Gewissheit, dass innerhalb von 24 Stunden ein Mitarbeiter zur Behebung eines Problems vor Ort ist“, sagt Fertigungsleiter Dirk Gola. Dies sei allerdings aufgrund der hohen Zuverlässigkeit des Lagersystems noch nicht vorgekommen.
Weitere Informationen unter: http://www.kemper-storatec.eu/
